Actualité : Parier sur l'avenir ✅

Dans un groupe en pleine expansion, #ZINQ France se doit d'attirer les meilleurs talents. Ici, stagiaires et apprentis ne sont pas laissés de côté. Au contraire, ils sont totalement intégrés à la vie de l'entreprise pour une raison simple : nous misons sur l'avenir.

C'est cette vision d'avenir qui a convaincu Roza Demir de nous rejoindre :
1️⃣ L'humain : "s'enrichir auprès de collaboratrices et collaborateurs bienveillants et leur apporter tout mon savoir en droit social"
2️⃣ Innovation : "#ZINQ ne cesse de se renouveler et nous contribuons pleinement à ces nouveautés"
3️⃣ Environnement : "Faire partie d'une entreprise pionnière qui œuvre pour l'avenir de notre planète est important"

Découvrez l'histoire de Roza Demir, récemment recrutée chez ZINQ France après son stage auprès du service RH sur SOYEZ ZINQ dans la rubrique Nous sommes ZINQ.

Actualité : Un jour très spécial à COATINQ Auvergne !

C'est fait : la remise des clés a eu lieu !
Bruno CHANET passe le témoin à David JOUMEL, qui devient ainsi le nouveau et deuxième directeur d'exploitation de l'histoire du site.

Oui, vous l'avez compris, Bruno CHANET était à la tête de COATINQ Auvergne depuis les premiers jets de poudre projetés dans les ateliers en 1993 ! Au fil des années, le site auvergnat est devenu une référence nationale incontournable du thermolaquage. En combinant défis techniques et innovations, Bruno CHANET a su proposer au marché des solutions qui répondent aux besoins les plus exigeants. Comme en témoignent les prestations réalisées par COATINQ Auvergne :
➡️ colorZINQ = duroZINQ + thermolaquage
➡️ colorZINQocean, la déclinaison bord de mer de colorZINQ
➡️ decoZINQ avec une possibilité de décor à l'infini
➡️ Teintes innovantes comme la référence dg119 couleur rouille comme visible sur la photo
➡️ Capacité de traitement exceptionnelle : jusqu'à 16m en thermolaquage et 20m en métallisation

32 ans après sa création, COATINQ Auvergne accueille à sa tête David JOUMEL ! Le challenge proposé ne lui a pas fait peur, bien au contraire, c'est ce qui l'anime:
➡️ D'une part, pérenniser le site en tant qu'acteur majeur du thermolaquage français
➡️ D'autre part, répondre aux défis et exigences de demain en matière d'environnement
Nous sommes très heureux de confier les clés à David JOUMEL qui connaît l'atelier comme sa poche ! Arrivé en 2008 en tant que responsable QSE, il fait partie de ces parcours inspirants que nous pouvons rencontrer dans nos sites ZINQ. Grâce à une polyvalence et un professionnalisme à toute épreuve, David JOUMEL devient en 2022 le premier directeur industriel de COATINQ Auvergne ! Un succès de plus pour David JOUMEL qui prend aujourd'hui la direction du site. Une aventure palpitante qu'il a hâte de commencer !

Nous souhaitons une très belle continuation à Bruno CHANET que la grande famille ZINQ n'oubliera pas de si tôt ! Tous nos vœux de réussite à David JOUMEL qui commence un défi extraordinaire !

Actualité : Près d'une trentaine de collaborateurs du GROUPE NOEL et de ses filiales ABOTECH et Constructions métalliques MONT en visite à #ZINQ Lyon !

Gérants, chargés d'affaires, responsables qualité et bien d'autres corps de métiers sont venus découvrir notre site lyonnais pour une formation grandeur nature à la galvanisation à chaud #duroZINQ.

Réalisé en 2 journées avec 2 groupes de visite différents, ces formations ont permis de :
✅ Mieux comprendre les enjeux et le processus de la galvanisation à chaud #duroZINQ
✅ Découvrir nos installations et nos méthodes de travail
✅ Échanger avec nos équipes sur leurs besoins spécifiques
✅ Approfondir leurs connaissances pour optimiser leurs projets

Les sociétés présentes nous connaissent déjà bien pour travailler avec plusieurs sites #ZINQ de la région AURA. Forts de notre présence dans cette région, nous proposons toujours une solution à nos clients quel que soit les dimensions des pièces à protéger contre la corrosion.

Nous espérons que les formations et visites ont été captivantes pour nos invités et sommes toujours ravis d'ouvrir nos portes afin de répondre aux mieux aux interrogations de nos clients sur nos procédés.

#ZINQ #duroZINQ #visite

Actualité : Maintenance d'un site de galvanisation #ZINQ.

➡️ Episode 2/2 : le changement de creuset ⬅️

Après l'installation du nouveau four, il ne reste plus qu'à intégrer le nouveau creuset aux dimensions de 16,50 x 2,20 x 3.50 m !

On se sent tout petit ! C’est le témoignage exprimé par les équipes de maintenance face à cette opération exceptionnelle.

Se sentir petit, peut-être…Mais le défi a été entièrement relevé grâce à des
femmes et des hommes qui ont su faire preuve d’un professionnalisme exemplaire pour être à la hauteur du challenge proposé :

-Une maitrise logistique de taille : Pas moins de 2 grues ont été nécessaires pour soulever le nouveau creuset d'environ 70 tonnes et le déposer sur les bons rails

-Un synchronisation parfaite : Deux opérations d’envergure (four + creuset) réalisées avec un timing maîtrisé, minimisant l’arrêt de la production et garantissant une reprise rapide pour la satisfaction de nos clients

-Un site tourné vers l'avenir : Un investissement qui assure la pérennité de notre production et la régularité de notre service

Avec un creuset #duroZINQ et un four tout neuf, #ZINQ Auvergne vous offre un outil de production performant et durable, pour rendre vos aciers aussi résistants et circulaires que possible !

#ZINQ #maintenance #duroZINQ

Actualité : Maintenance d'un site de galvanisation #ZINQ.

➡️ Episode 1/2 : le changement de four ⬅️

Dans le cadre du renouvellement du cœur de son outil industriel, #ZINQ Auvergne a réalisé, lors d'une opération de maintenance de grande envergure, le changement de ses outils principaux de production : creuset + four !

Un défi de taille :
-Démontage d’un équipement lourd (creuset + four) et essentiel à notre chaîne de production
-Installation d’un nouveau four, avec un ajustement précis aux infrastructures existantes
-Planification rigoureuse pour limiter l’arrêt de production et assurer la satisfaction de nos clients
-Nouvelle isolation écoénergétique, qui nous permettra de maintenir le zinc à 450°C tous en optimisant notre impact environnemental ????

Le four permet de chauffer le creuset à la bonne température pour atteindre le point du fusion du zinc, le dépasser et le stabiliser à 450 °C.

Elément principal de la galvanisation à chaud #duroZINQ, ce four était en place depuis plus d'une vingtaine d'année ! Nous attendons une durabilité tout aussi respectable pour ce nouvel outil.

Nouveau four en place visible avec un avant / après ci-dessous ⬇️

La prochaine étape est d'y insérer le nouveau creuset aux dimensions de 16,50 x 2,20 x 3.50 m, un des plus grand d'Europe !

#ZINQ #maintenance #duroZINQ